Hướng dẫn bảo trì hệ thống cung cấp và phân phối điện: Cách xác định tình trạng hoạt động của cầu chì bằng cách kiểm tra tình trạng tiếp xúc của nó.

Trong quá trình kiểm tra điện định kỳ, người vận hành thường xuyên quan sát thấy mức độ hao mòn khác nhau trên các bộ phận điện. Đối với cầu chì tự ngắt, có chức năng bảo vệ, hình dạng vật lý của các bộ phận tiếp xúc phản ánh trực tiếp trạng thái tải hiện tại và mức độ an toàn của hệ thống. Khi sự hao mòn kim loại tại các vị trí dẫn điện quan trọng đạt đến điểm tới hạn, điều đó thường cho thấy nguy cơ mất điện đang gia tăng.

Nhận diện hiện tượng hao mòn bất thường ở các tiếp điểm cầu chì
Khi cầu chì hoạt động dưới tải trọng cao kéo dài hoặc dòng điện dao động thường xuyên, sự dịch chuyển kim loại có thể xảy ra giữa các tiếp điểm chuyển động và cố định do sự phát sinh các tia lửa điện nhỏ. Nếu sự hao mòn vật lý này được giữ trong phạm vi hợp lý, nó được coi là hao mòn thiết bị bình thường. Tuy nhiên, khi quan sát thấy độ sâu rỗ hoặc bong tróc trên bề mặt kim loại tăng dần, hoặc thậm chí khi có thể nhìn thấy các vết nứt lớp rõ ràng bằng mắt thường, cần phải hết sức cảnh giác.

Khuyến nghị đo lường kỹ thuật về độ sâu hao mòn tiếp điểm
Trong quá trình bảo trì khi mất điện, kỹ thuật viên nên sử dụng thước kẹp có độ chính xác cao hoặc thước đo độ sâu chuyên dụng để lấy mẫu nhiều điểm tại điểm hao mòn sâu nhất trên các tiếp điểm cầu chì.

So sánh trạng thái ban đầu: So sánh dữ liệu đo được với độ dày ban đầu của thiết bị để tính toán tổn thất cụ thể.

Đánh giá quá trình oxy hóa bề mặt: Quan sát xem vùng bị ăn mòn có kèm theo lớp cacbon hóa đen nghiêm trọng hoặc lớp màng oxit màu xanh tím hay không.

Kiểm tra biến dạng vật lý: Xác nhận xem các tiếp điểm có bị cong vênh sau khi nung nóng hay không, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến tính đồng đều của áp suất tiếp xúc.

Rủi ro vận hành sau khi độ sâu ăn mòn vượt quá 3 mm
Nếu độ sâu ăn mòn đo được của các tiếp điểm cầu chì vượt quá vạch cảnh báo 3 mm, trở kháng bên trong của thiết bị sẽ thay đổi đáng kể.

Vòng luẩn quẩn của điện trở tiếp xúc và tăng nhiệt độ
Do diện tích tiếp xúc giảm mạnh, hiệu ứng nhiệt khi mang cùng một dòng điện sẽ tăng theo cấp số nhân. Sự tăng nhiệt độ này không chỉ đẩy nhanh quá trình làm mềm vật liệu kim loại mà còn dẫn đến sự suy giảm áp suất lò xo. Ở giai đoạn này, ngay cả khi cầu chì chưa nổ, đường dẫn điện của nó đã trở nên cực kỳ không ổn định.

Giảm khả năng dập tắt hồ quang
Mòn sâu sẽ gây ra những thay đổi trong khoảng cách giữa các tiếp điểm, và tại thời điểm ngắt mạch, đường dẫn hồ quang sẽ trở nên khó kiểm soát. Đối với các cầu chì yêu cầu ngắt dòng điện sự cố nhanh chóng, hư hỏng cấu trúc như vậy sẽ trực tiếp làm suy yếu hiệu suất của môi chất dập tắt hồ quang, làm tăng khả năng phóng điện hồ quang bên trong tủ điện.

Tối ưu hóa chu kỳ bảo trì và tiêu chuẩn thay thế
Thiết lập cơ chế giám sát dựa trên tình trạng là rất quan trọng để đảm bảo tính liên tục của nguồn điện. Ở những khu vực có độ ẩm và bụi cao, nên rút ngắn khoảng thời gian kiểm tra.

Khi tốc độ mài mòn đo được gần đạt đến giới hạn, nên thay thế toàn bộ cụm tiếp điểm trực tiếp, thay vì chỉ mài và đánh bóng. Mặc dù mài có thể tạm thời loại bỏ lớp oxit, nhưng nó lại làm giảm độ dày vật liệu hơn nữa, dẫn đến độ bền cơ học không đủ để chịu được tác động của dòng điện ngắn mạch. Ghi lại đường cong thay đổi độ sâu cho mỗi lần bảo trì tại các vị trí cầu chì thường xuyên bị ngắt mạch giúp dự đoán tuổi thọ của thiết bị.