Phương pháp phân tích và khắc phục sự cố kẹt cơ cấu trong các công tắc ngắt điện cao áp

Nếu thiết bị cầu dao ngắt điện cao áp bị kẹt cơ học trong quá trình vận hành, nó có thể gây ra khó khăn trong vận hành và mài mòn cơ học, gây khó khăn cho việc bảo trì thiết bị. Kẹt cơ học thường biểu hiện bằng hoạt động chậm của công tắc, lực cản bất thường của tay cầm và hoạt động tiếp xúc không ổn định.

Các biểu hiện chính của kẹt cơ học:
Sự không khớp trong cơ cấu công tắc thường xảy ra giữa ổ bi quay, thanh truyền và tay cầm vận hành. Mài mòn ổ bi hoặc bôi trơn không đều có thể gây ra hoạt động chậm. Vật lạ hoặc ăn mòn trên bề mặt tiếp xúc giữa thanh vận hành và cơ cấu liên kết cũng có thể làm tăng lực cản. Rung động bất thường của tay cầm trong quá trình mở hoặc đóng thường cho thấy sự lệch trục của các bộ phận bên trong. Những hiện tượng này phổ biến hơn ở các thiết bị có thời gian vận hành dài hoặc chu kỳ bảo trì dài; phát hiện sớm có thể làm giảm sự mài mòn thêm.

Phương pháp khắc phục sự cố và bảo trì:

Kiểm tra bôi trơn: Nên kiểm tra thường xuyên việc bôi trơn các ổ bi quay và cơ cấu liên kết của cầu dao ngắt điện cao áp. Chất bôi trơn bị khô hoặc bị nhiễm bẩn có thể gây ra khó khăn trong vận hành.

Lắp ráp cơ học: Kiểm tra khe hở giữa tay cầm vận hành và thanh truyền động. Khe hở quá lớn hoặc độ lệch tâm làm tăng ma sát. Có thể khôi phục độ khít chính xác bằng cách đo khe hở và điều chỉnh lực siết bu lông.

Các yếu tố môi trường bên ngoài: Không thể bỏ qua ảnh hưởng của độ ẩm môi trường, sự tích tụ bụi và ăn mòn hóa học lên cơ cấu của thiết bị ngắt điện cao áp. Vệ sinh thường xuyên vỏ và bên trong có thể giảm nguy cơ kẹt.

Quy trình kiểm tra:

Kiểm tra xem trục có quay trơn tru không.

Đo sự thay đổi lực cản của tay quay.

Kiểm tra độ khít giữa thanh nối và cơ cấu tiếp xúc.

Ghi lại bất kỳ sự bất thường nào và xác định xem các bộ phận có cần được thay thế hay không.

Khắc phục sự cố kẹt đòi hỏi sự kết hợp giữa các nguyên lý cơ học và đánh giá môi trường tại chỗ. Người vận hành nên tuân theo các quy trình tiêu chuẩn để xác định từng bộ phận bị lỗi trong quá trình kiểm tra. Giám sát liên tục hoạt động của thiết bị giúp xác định các vấn đề tiềm ẩn và cung cấp cơ sở cho việc bảo trì.