Nguyên nhân và giải pháp cho hiện tượng bôi trơn khô trong các công tắc ngắt điện cao áp

Hỏng bôi trơn là một vấn đề phổ biến dẫn đến giảm hiệu suất cơ học trong vận hành và bảo trì hàng ngày của thiết bị điện. Hiện tượng khô bôi trơn trong các thiết bị đóng cắt điện cao áp thường không phải là ngẫu nhiên, mà là kết quả của sự kết hợp giữa môi trường vận hành lâu dài, sự lão hóa của chất bôi trơn và chu kỳ bảo trì không phù hợp. Nếu không được khắc phục kịp thời, nó có thể dẫn đến các vấn đề nhỏ như kẹt cơ cấu vận hành, hoặc các vấn đề nghiêm trọng hơn như hư hỏng các bộ phận truyền động hoặc sứ cách điện trong quá trình đóng mở, gây ra mối đe dọa tiềm tàng đối với hoạt động ổn định của lưới điện.

Nguyên nhân chính gây khô bôi trơn
Các nguyên nhân gốc rễ của hiện tượng khô bôi trơn thường thuộc các loại sau:

Bay hơi tự nhiên hoặc mất chất bôi trơn: Tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ cao, độ ẩm cao hoặc bức xạ tia cực tím mạnh có thể dễ dàng làm cho chất bôi trơn gốc mỡ bị oxy hóa và xuống cấp, mất đi độ bám dính.

Chu kỳ bảo trì chậm trễ: Các điểm ma sát của cơ cấu vận hành cần được bổ sung dầu bôi trơn thường xuyên để duy trì hoạt động trơn tru và kéo dài tuổi thọ. Nếu không thực hiện điều này, lớp bôi trơn sẽ dần bị tiêu hao.

Sự xâm nhập của bụi và chất gây ô nhiễm: Bụi kim loại, hơi muối hoặc khí thải công nghiệp trong môi trường hoạt động bám vào bề mặt của cơ cấu truyền động, làm tăng tốc độ xuống cấp của vật liệu bôi trơn.

Phương pháp xử lý và lựa chọn chất bôi trơn
Nếu phát hiện chất bôi trơn bị khô, hãy thực hiện các quy trình bảo trì khi mất điện; không cố gắng xử lý tình huống khi điện đang hoạt động. Kiểm tra tất cả các thanh truyền động và cơ cấu xem có bị rỉ sét, lỏng lẻo hoặc tách rời không. Làm sạch nếu cần thiết và bôi molypden disulfide. Đồng thời, loại bỏ rỉ sét và sơn lại đế.

Đặc biệt chú ý đến các khu vực tiếp xúc: Làm sạch các bề mặt tiếp xúc khỏi bụi bẩn và vết cháy, và bôi mỡ vaseline trung tính hoặc mỡ silicon dẫn điện để giảm quá trình oxy hóa tiếp xúc.

Việc lựa chọn chất bôi trơn cũng rất quan trọng. Đối với các chốt truyền động và bản lề thanh truyền, nên sử dụng mỡ lithium molypden disulfide vì khả năng chịu áp lực và độ bám dính của nó vượt trội so với mỡ thông thường. Đối với các bề mặt tiếp xúc dẫn điện, nên sử dụng mỡ silicon dẫn điện, vừa có khả năng bôi trơn vừa có khả năng dẫn điện. Sau khi bổ sung chất bôi trơn, vận hành cơ cấu bằng tay vài lần để kiểm tra độ trơn tru của truyền động và ghi lại sự thay đổi mô-men xoắn vận hành để tham khảo trong hồ sơ thiết bị sau này.

Tình trạng hoạt động của thiết bị chuyển mạch cao áp ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn vận hành của trạm biến áp. Việc thiết lập cơ chế bảo trì định kỳ với việc kiểm tra bôi trơn là hạng mục cốt lõi có giá trị hơn nhiều về mặt kỹ thuật so với việc sửa chữa khẩn cấp sau khi xảy ra sự cố.