Phương pháp và biện pháp phòng ngừa khi kiểm tra các tiếp điểm cố định trong tủ phân phối điện.

Hoạt động ổn định của thiết bị điện phụ thuộc rất nhiều vào tình trạng của tủ điện. Các tiếp điểm cố định bên trong tủ phân phối điện đảm nhiệm nhiệm vụ quan trọng là dẫn điện, và tình trạng của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy và an toàn vận hành của hệ thống. Kiểm tra định kỳ các tiếp điểm cố định có thể phát hiện các vấn đề tiềm ẩn về mài mòn, oxy hóa hoặc tiếp xúc kém.

Các bước kiểm tra tiếp điểm cố định trong tủ phân phối điện:

Trong quá trình vận hành, trước tiên hãy đảm bảo rằng nguồn điện đã được ngắt để tránh bị điện giật. Việc kiểm tra bao gồm kiểm tra xem có hiện tượng cháy, đổi màu hoặc tích tụ carbon rõ ràng trên bề mặt tiếp điểm hay không. Chuyển động cơ học của các tiếp điểm phải linh hoạt. Nếu phát hiện chuyển động bị cản trở hoặc tiếng ồn bất thường, cần tiến hành phân tích thêm về mức độ mài mòn của cơ cấu bên trong. Độ kín của bề mặt tiếp xúc cần được đo bằng áp suất tiếp xúc; quá lỏng hoặc quá chặt sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả dẫn điện.

Quy trình kiểm tra như sau:

Kiểm tra bằng mắt thường: Xác nhận rằng bề mặt tiếp xúc sạch sẽ và không có rỉ sét hoặc bụi bẩn rõ ràng.

Kiểm tra cơ học: Vận hành công tắc bằng tay để kiểm tra xem chuyển động của tiếp điểm có trơn tru hay không.

Kiểm tra độ chặt: Sử dụng cờ lê lực để đo áp suất bu lông và ghi lại bất kỳ giá trị bất thường nào.

Kiểm tra thông số điện: Đo điện trở tiếp xúc của các tiếp điểm để xác nhận nó nằm trong phạm vi cho phép.

Tần suất kiểm tra và mẹo bảo trì
Các tiếp điểm cố định của tủ phân phối bị ảnh hưởng rất nhiều bởi các yếu tố môi trường, chẳng hạn như sự dao động nhiệt độ, độ ẩm hoặc khu vực nhiều bụi. Chu kỳ kiểm tra nên được rút ngắn một cách thích hợp. Đối với các tiếp điểm bị oxy hóa nhẹ hoặc có vết bẩn, hãy sử dụng dụng cụ làm sạch chuyên dụng để làm sạch bề mặt và xác nhận lại độ chặt của tiếp xúc. Ghi lại kết quả của mỗi lần kiểm tra để theo dõi lâu dài sự thay đổi tình trạng tiếp điểm.